Кирпич шамотный огнеупорный ША8 ША5

Среди огнестойких материалов, используемых для возведения конструкций, эксплуатируемых в высоких температурных режимах, наибольшим спросом пользуется шамотный кирпич, известный также под названием «огнеупорный». Шамотный кирпич отличается от обычных керамических стройматериалов не только физическими характеристиками, но и плотной пористой структурой.

Его основная особенность – устойчивость к воздействию высоких температур, поэтому данный материал нашел применение в качестве материала, используемого в быту для строительства каминов и печей. Из него выкладывают дымовые каналы, возводят мангалы на садовых участках. Без использования шамотного кирпича невозможно строительство доменных печей, внутренняя часть которых футеруется огнеупором.

Производство шамотного кирпича

При изготовлении огнеупорного кирпича используется шамотная глина, составляющая около 70% общей массы состава. Оставшиеся 30 % сырьевой массы состоят из графитового и коксового порошка. В состав входит не менее 30% оксид алюминия, что значительно улучшает огнестойкие свойства, однако, такая добавка увеличивает их стоимость.

Производители используют различные методы изготовления огнеупора, от которых зависит плотность материала и другие его характеристики. Выбирая шамотный кирпич, обязательно следует учесть сферу его использования.

У топок, которым необходима футеровка огнеупором, может быть различная геометрическая форма, поэтому производители выпускают несколько вариантов изделий:

• прямой – применяют при отделке ровных участков;
• клиновый – скошенная сторона изделия обеспечивает возможность декорирования топок и отделки их сложных форм;
• арочный – данный вид кирпича применяется при оформлении полукруглых участков топочных конструкций;
• трапецеидальный – отделка сложных форм топочной конструкции.

От плотности огнеупора зависит его способность сохранять тепло. Уровень плотности огнеупорного кирпича может иметь значения от 3 до 85 %. Показатель влияет не только на сохранения тепла, но и на вес изделия.

Предприятия, выпускающие кирпич согласно условиям ГОСТа, производят изделия весом 2,8-3,7 кг. Если при изготовлении огнеупора производители используют разработанные ими ТУ, то предельный вес кирпича может достигать 4,5 кг.

Маркировка

Маркировка наносится на грани изделия и выглядит как буквенно-цифровое обозначение, обозначающее химические и физические свойства изделия. В частном строительстве обычно используются марки ША и ШБ, предназначенные для топочных печей и каминов. Эти марки отличаются содержанием оксида алюминия, от которого зависит огнеупорность.

В огнеупоре марки ША содержится 30 % оксида алюминия, что обеспечивает его устойчивость к температуре не менее 1690°, а 28 % содержания этой добавки в марке ШБ гарантирует его работоспособность при температуре до 1650°. Эти показатели можно сравнивать при условии одинаковой плотности. Цифры, добавленные к обозначению марки, расскажут о размерах изделия. Например, если маркировка содержит обозначение ША-8, то его габариты будут составлять 250 х 124 х 65 мм.

Достоинства огнеупорного кирпича

Рассматривая характеристики, можно говорить об их достоинствах, среди которых обычно отмечают:

• устойчивость к высоким температурам (до 1700°);
• устойчивость к деформации и перепадам температур;
• способность долго хранить тепло;
• устойчивость к негативному влиянию атмосферы;
• высокая прочность и экологическая безопасность;
• долговечность.

Как у любого строительного материала, у печного кирпича имеются особенности, отмеченные в качестве недостатков:

• материал может отличаться по размеру до 1 см;
• разрезать огнеупорный кирпич можно только специальными инструментами;
• необходимость использования при кладке специального раствора;
• высокая стоимость.

Особенности кладки

При использовании для кладки огнеупорного кирпича необходимо тщательно следить за качеством швов. Их толщина не должна превышать 2 мм. Кладка выполняется на особом жаропрочном растворе, изготовленном из размельченного огнеупорного кирпича и глины. Также в раствор в небольшом количестве добавляется порошкообразный графит и кокс.

Перед выполнением кладки на растворе необходимо выполнить сухую кладку. При этом щупом проверяется размер зазора между кирпичами. После подгонки кирпичей, они аккуратно снимаются, а затем укладываются в обратном порядке уже с использованием раствора. Следует учесть, что при укладке кирпичей верхнего ряда, они должны закрывать промежутки между кирпичами в предыдущем ряду.

Швы между кирпичами должны быть расшиты качественно, поскольку попадание в них осадков может стать причиной разрушения кладки. Чем выше рабочая температура конструкции, тем меньшую толщину должны иметь швы. Существует несколько категорий толщины швов, их выбор зависит от температурного режима. Их размер находится в диапазоне от 1 до 3 мм. В отдельных случаях толщина шва может превышать 3 мм.

При выполнении кладки необходимо тщательно следить за горизонтальность кладки и равномерным распределением раствора. Для обеспечения качества кладки в процессе работы необходимо постоянно смачивать кирпич.

Если кладку выполнять сухим кирпичом, то он будет впитывать воду из раствора, что станет причиной потери его связующих качеств. Чтобы избежать появления такой проблемы, достаточно на пару секунд опустить кирпич в емкость с водой.

При покупке шамотного кирпича следует обращать внимание не только на маркировку и характеристики материала, но и на его производителя. Только крупные производители, много лет представляющие свою продукцию на рынке стройматериалов, могут гарантировать качество шамотного кирпича. Обычно крупные производители изготавливают стройматериалы с соблюдением условий ГОСТа.